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旋转喷雾半干法烟气净化技术在垃圾焚烧发电中的应用

2020-03-27 08:58:09      点击:
旋转喷雾半干法脱酸工艺一大特点是烟气入口是螺旋形切向入口的气流均布装置,起到气流均布作用。气流均布装置和雾化器设在脱酸塔顶,从气流均布装置中出来含酸性气体的热气流进入塔内呈螺旋状运动,与雾化器产生的雾滴群同向旋转,使雾化浆液的与塔内烟气充分接触混合进行脱酸反应。同时,脱酸塔内烟气应在短时间内将反应产物干燥,干燥时间为0.2 s。气流均布装置由进风道蜗壳和导向叶片组成,其中,导向叶片又分为径向导向叶片和内锥体导向叶片。


(1)进风道蜗壳可以实现沿圆周方向均匀进风,即在基圆上风压及风速处处相等。蜗壳按照等压风室的原理设计,等压风室沿进风方向设计成线性渐缩通道。


(2)径向导向叶片的目的是使进入风道内的旋转气流达到最小的阻力损失并引进进风蜗壳中心。叶片型线设计成流线形,用以消除气流对叶片的撞击损失和涡流损失。


(3)内锥体导向叶片用来调节一小部分热风进高速旋转雾化器,该部分热风和浆液在高速旋转的雾化器作用下向周围抛射,形成气雾。雾化器起到了雾化物料和“一次风风机”的双重作用。


3 在垃圾焚烧发电厂中的应用


(1)原烟气参数:烟气处理量119410Nm3/h(湿基),入口烟气温度212℃,入口SO2浓度370 mg/Nm3(dry, 11% O2),入口HCl浓度476 mg/Nm3(dry, 11% O2),入口HF浓度5 mg/Nm3(dry, 11% O2),入口粉尘浓度5000 mg/Nm3(dry, 11% O2)。


(2)净烟气参数(排放设计指标):SO2排放浓度≤50mg/Nm3 mg/Nm3(dry, 11% O2),HCl排放浓度≤10mg/Nm3 mg/Nm3(dry, 11% O2),HF排放浓度≤1mg/Nm3 mg/Nm3(dry, 11% O2),粉尘排放浓度≤10 mg/Nm3(dry, 11% O2),烟气温度高于露点温度。


3.1 脱酸除尘系统


脱酸除尘系统由旋转喷雾吸收干燥脱酸塔、布袋除尘器、引风机、烟道挡板、烟道、非金属补偿器等组成。在脱酸塔中脱除酸性污染物。来自锅炉出口的烟气温度在212℃左右,在脱酸塔内通过旋转喷雾器喷入石灰浆和冷却水,使烟气温度降到约139℃,进入布袋除尘器。


吸收过程的反应剂是过量化学计量比的的熟石灰。在烟气净化系统的喷雾吸收过程中,熟石灰是以石灰浆形式通过旋转雾化器雾化成细小颗粒喷入到脱酸反应塔内的。石灰浆在浆液罐中制成的,主要为氯化钙与硫酸钙,一部分从脱酸反应塔下部以飞灰形式排出,另一部分从下游的布袋除尘器下部排出。


烟气经脱酸塔后进入布袋除尘器,烟气中的粉尘会吸附在滤袋表层,并形成粉尘层。粉尘层中含有大量的未反应熟石灰,可以与烟气中的有害酸性气体继续进行反应,提高去除率。净化后的烟气经过每个仓室的出口离开除尘器。